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      双百跨越,尊龙凯时扬起高质量发展新风帆

      发布时间:2023.02.20发布人:广州尊龙凯时阅读人数:3097

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      2022年年底,双百联盟在“2022(第十四届)水业热点论坛”发布了第二期“双百跨越”污水处理标杆比选活动结果,最终25家水务企业的33座污水厂上榜,公司沥滘尊龙凯时厂获评国家级别“双百跨越”2022-2023年度智慧管控标杆污水厂”称号,猎德尊龙凯时厂荣获精细化运营管理标杆污水厂”称号。

       

      下面请一起看看沥滘尊龙凯时厂及猎德尊龙凯时厂两座标杆厂的优秀建设和运营管理经验吧!

       

      沥滘尊龙凯时厂

      智慧管控标杆污水厂

       

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      沥滘尊龙凯时厂聚焦城市水环境治理难点和民生关切“痛点”,深化创新绿色广州新名片,打造“双碳”智慧场景,推动信息化建设和污水治理体系深度高质量融合,协同推进减污降碳,实现营运生产从“自动化”到“智能化”的跨越式发展。

       

      一是立足精细化,实现全过程水质实时监控。搭建全流程精细化控制系统,将出水水质内控、预警范围提前至生化过程段,形成过程预警诊断机制,提升了检测频率3-5倍,节约检测时间约67%,可提前6-15h水质预警,提高了抗冲击负荷能力,出水COD、氨氮、总磷等优于Ⅲ类标准。沥滘分公司2022年累计处理污水量26350.6万吨,出水达标率为100%,并优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及水污染排放限值的较严值。

       

      二是立足智慧化,实现精确曝气。通过投入精确曝气系统,实现鼓风机自动调控,供气量与进水情况更适配,精确曝气系统自动控制下,曝气段的DO更接近目标控制值,DO实际值与目标值相差基本在±0.2mg/L范围内,日均偏离目标控制值控制在20%以内,出水水质更稳定,氨氮、总氮出水平均值2022年同比2021年降低14.3%和12.0%。减少药剂使用量,电耗环比下降约9%。

       

      三是立足智能化,实现药剂智能投加。运用除磷剂、碳源、消毒剂的智能投加系统,在保证出水水质达标的同时降低药耗,并减少人工投入成本。其中,自动投加减少人工干预和误差,三期次氯酸钠2022年稳定运行期间单耗同比2021年下降14.79%。

       

      四是立足安全化,实现员工生命安全监控。打造“生命安全监测+精准定位”功能于一体的员工生命安全监控系统,融合大数据深度分析、物联网、UWB定位等前沿技术,配备智能手环。通过监控系统的双重报警机制保障人员人身安全,极大提高了员工的安全感。

       

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      沥滘尊龙凯时厂出水口

       

       

       

      猎德尊龙凯时厂:精细化运营管理标杆污水厂

       

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      猎德尊龙凯时厂作为具有20多年历史的老厂,又是华南地区最大的尊龙凯时厂,以智慧化为手段,以碳减排为目标,用绣花功夫,狠抓岗位精细化管理,不断提升污水处理效率和水平。

       

      从“减污”着手。建立猎德尊龙凯时厂水质管理办法,明确管理办法与程序,保障生产营运设施设备正常运行。目前运营的四条生产线,建设时间和处理工艺均有所不同,为确保出水水质达标,针对各期工艺特点,实行“一期一策”运行管理,对各期处理工艺进行针对性的调整和优化,不断挖掘生产线的处理潜能。通过加强工艺调控,污水处理量从2020年的年均121.82万吨/日增加至目前的125.36万吨/日,出水水质稳定达到国家一级A标及省标较严值,部分指标优于地表水Ⅱ类水质标准。

       

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      猎德尊龙凯时厂鸟瞰图

       

      从“节能降耗”着手。猎德尊龙凯时厂在提高污水处理规模的同时,破旧立新,改善电网电压质量,开展重要高压设备电容补偿柜改造项目,降低生产电耗;建设全流程能耗分析精确控制系统、能源管理信息系统;实施水质全流程监督管理;引入硫酸铝精准加药系统、余氯在线检测装置及次氯酸钠自动投加系统,降低生产药耗。此外,猎德尊龙凯时厂持续拓展再生水利用。猎德尊龙凯时厂高品质的再生水用作河涌补水、厂区用水等;厂区开放5个免费取水点,为环卫、绿化等市政部门供应再生水,2022年1~8月对外供应再生水量约4万吨;为周边产业园、洗车店销售再生水,对外供应量超过3000吨。

       

      从“增效”着手。猎德尊龙凯时厂岗位精细化管理,编制精细化管理岗位工作细则;建立有限空间(清淤)作业标准化管理,2022年四期生化池清淤作业比计划提前5天完成;建立高压维保作业标准化管理。仅用92小时完成了计划需要10天完成的年度相关升级改造项目,且实现维修过程无溢流,对周边居民无影响的目标;利用无人机技术,将巡池工作从二维增加到三维,通过鸟瞰视觉,有效地弥补人工巡检的不足。

       

      从“风险防控”着手。提出“厂区运行七路风险排查”措施,分别为水、电、自控、药、泥、气、外部通道七路,梳理每一路的现状情况及风险,根据评估结果适时采取多方协助解决或列入计划逐步排除等有效措施,保障运行中不触发风险事故;持续开展风险点评估、危险源辨识工作,并制定相应管控措施,保障生产运行安全。

       

      从“安全生产”着手。建立安全生产架构体系,实行三级安全管理模式;构建安全生产标准化体系,建立安全管理制度、应急预案和操作规程体系,并持续改进;设置班组兼职安全员,并进行轮岗强化学习;持续开展安全管理创新工作,研究开发的“一种水样采集器紫外线消毒装置”等6个项目并获得国家知识产权局颁发的实用新型专利授权,精准解决营运生产中遇到的技术难题。


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